玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝過程和影響質(zhì)量因素
 來源：玻璃鋼管道生產(chǎn)廠家 |
 發(fā)布時(shí)間：2021-10-9 11:36:53 |
玻璃鋼管道制造工藝說明，影響質(zhì)量的因素較多（如原材料優(yōu)劣、作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)、生產(chǎn)條件及環(huán)境因素等等），這就使同類產(chǎn)品質(zhì)量上的差異會很大。與鋼質(zhì)、木質(zhì)船相比，玻璃鋼船具有較少維修的特點(diǎn)，這是玻璃鋼本身的優(yōu)越性能所決定的。
1.玻璃鋼管道生產(chǎn)主要原材料：
包括如下:
1)無堿玻璃纖維表面氈
2)無堿玻璃纖維短切原絲氈
3)無堿針織氈
4)無堿玻璃纖維纏繞紗
5)精選石英砂（對大口徑高剛度要求管）
6)結(jié)構(gòu)樹脂（臨苯或間苯型不飽和聚酯樹脂）
7)內(nèi)襯樹脂（間苯型不飽和聚酯樹脂，通過衛(wèi)生檢疫部門檢驗(yàn)合格的無毒樹脂）
8)外保護(hù)樹脂（間苯型不飽和聚酯樹脂）
2.玻璃鋼管道制作過程簡述（參見附件：玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝流程圖）
1)清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。
2)制作內(nèi)襯層：
在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進(jìn)劑的樹脂，由微機(jī)控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強(qiáng)，并用網(wǎng)狀物進(jìn)行氣泡趕除，使其整體密實(shí)。進(jìn)行內(nèi)襯固化。
3)纏繞層、夾砂層及外保護(hù)層的制作：
將設(shè)計(jì)好的工藝參數(shù)輸入微機(jī)，由微機(jī)控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即進(jìn)行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進(jìn)行密實(shí)纏繞，直至設(shè)計(jì)的夾砂層厚度。同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機(jī)控制隨纏繞同步制作。
4)修整、脫模：
待管道固化后，用對應(yīng)規(guī)格的磨刀，修整出雙"O"型槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時(shí)切其承口毛坯。待雙"O"型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。
3.產(chǎn)品質(zhì)量檢測
按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)包括：
1)外觀目測檢驗(yàn)，內(nèi)容包括：內(nèi)表面光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)貧膠區(qū)及氣泡。管端部應(yīng)平齊，邊棱無毛刺，外表面無明顯缺陷。
2)尺寸硬度檢驗(yàn)，項(xiàng)目包括：長度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度；
3)水壓滲漏檢驗(yàn)（DN1400以上批量檢驗(yàn)）。
4)力學(xué)性能檢驗(yàn)（批量檢驗(yàn)）
4.包裝及發(fā)貨
二、玻璃鋼影響質(zhì)量的因素
玻璃鋼管道的維護(hù)保養(yǎng)工作未能受到應(yīng)有的重視。生產(chǎn)單位大都未在產(chǎn)品說明書及用戶須知等資料中介紹維護(hù)保養(yǎng)常識，很多用戶單位對玻璃鋼材質(zhì)、性能等缺乏了解，不少人盲目認(rèn)為玻璃鋼強(qiáng)度高、不會銹蝕，又有膠衣層保護(hù)，無需保養(yǎng)。
這就造成了很多玻璃鋼設(shè)備由于缺乏維護(hù)保養(yǎng)而過早失去風(fēng)采，縮短了使用壽命。玻璃鋼是以合成樹脂為基體，以玻璃纖維為增強(qiáng)材料復(fù)合而成的。它具有與鋼相近的強(qiáng)度，有耐水、耐腐蝕的優(yōu)越性能，表面光潔如鏡的美觀外表，可整體成型的特點(diǎn)；但它也存在一些不足，如剛度較小、耐磨性較差等。
但玻璃鋼與所有材料一樣，也存在著老化問題，只是老化進(jìn)程較緩而已。即使在船艇表面施加了膠衣樹脂形成了保護(hù)層，但由于厚度僅0.3-0.5毫米，在經(jīng)常磨擦和環(huán)境侵蝕下也會損傷和減薄。
玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝過程和影響質(zhì)量因素，玻璃鋼較少維護(hù)并非不需維護(hù)，適當(dāng)?shù)木S護(hù)不僅可以保持漂亮的外觀，還可延長玻璃鋼制品使用壽命。我們長坂橋的玻璃鋼管道，玻璃鋼制品是經(jīng)過檢驗(yàn)的和實(shí)驗(yàn)證明的，都是五十年沒有問題，我們嚴(yán)格按照生產(chǎn)的工藝生產(chǎn)的。
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